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现状：根据天然气气瓶，高压容器检验的标准要求，在进行气密测试时需用高压气体充填于其中。而检验站原有的充气工艺一般采用大功率的高压空气压缩机，这就造成了投资大，能耗高，成本高，噪音大，故障高，维修费用大等问题，因此是各检验站的一大难题。
一、设备检测范围：
适用于公称工作压力≤25Mpa，公称容积为（30L-150L）的压缩天然气（CNG）钢瓶，同时也能满足相应（CNG）钢质内衬环向缠绕复合气瓶（以下简称缠绕瓶）的定期检验。
1.1钢制CNG气瓶技术参数
＊气瓶外径：219—426 mm
＊气瓶长度：600—2020 mm
＊气瓶重量：不大于250Kg
1.2气瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（两头瓶）
二、主要技术要求：
2.1检测线各设备的设计、制造应符合以下标准：
GB24162-2009 汽车用压缩天然气金属内胆纤维环向缠绕气瓶定期检验与评定
GB19533-2004 汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定
GB12135-1999 气瓶定期检验站技术条件
GB/T9251-2011 气瓶水压试验方法
GB/T12137-2015 气瓶气密性试验方法
NB/T47013.4-2015 承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测
GB15382-1994 气瓶阀通用技术条件
GB17258-2011 汽车用压缩天然气钢瓶
GB17926-2009 车用压缩天然气瓶阀
GB8335 气瓶专用螺纹
GB/T8336 气瓶专用螺纹量规
GB7144 气瓶颜色标志
JB4730 压力容器无损检测
质技监局锅发2000年12月250号文《气瓶安全监察规程》
2.2检测线总体性能主要要求
＊检测能力各性能指标均以80L钢瓶为参考。
＊检测线布局合理，流畅，能够按相应标准完成各项目的检测。
＊检测线具有一定的自动化，机械化能力。确保降低劳动强度，提高检测效率，保证检测质量和安全。
＊检测线各设备都应操作简便，维护方便，动作安全可靠，符合人体工程要求。
＊能够对检测数据进行自动采集和处理，实现计算机控制，具有较高的信息化处 理能力。
＊合理利用新技术和新工艺，实现除噪，循环利用，排放，安全可靠。
三、检测线工艺流程：
来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换→卸瓶阀→内部清洗→加堵头气瓶外表面除锈→卸堵头（钢瓶）→外观检查→壁厚测定→音响检查→瓶口螺纹检查→内部检查→无损探伤检查（钢瓶）→空瓶称重，数据自动传输至工控机→注水，旋上专用接头→满瓶称重，数据自动传输至工控机→旋紧水套盖→松开瓶体→将气瓶吊入水套→自动压紧密封水套盖→耐压实验（计算机控制）→松开水套盖→将气瓶吊离水套→旋下水套盖→翻转倒水→干燥→装瓶阀→气密试验→滚动至排气充氮区→连接汇流排放气卸压（余气回收）、充氮→将气瓶移至已检瓶堆放区
四、工艺流程说明：
1、 来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换
1.1来瓶预登记后，气瓶通过平衡吊上输送架,水平放置到氮气置换工位；
1.2人工将高压软管接头与瓶阀连接旋紧，开启瓶阀，显示压力≤0.1MPa打开排气球阀排气至常压，关闭球阀；（＞0.1Mpa时，需将气瓶送到残气处理站进行处理）。
1.3打开真空管道球阀，将气瓶内部抽成真空，关闭球阀；
1.4打开氮气管道球阀，将氮气充入瓶内，关闭球阀。
1.5再次打开排气球阀，排气至常压，卸下高压软管，氮气置换完成。
1.6由于输送架有一定倾斜角度（角度为5°），气瓶可较轻松地滚到瓶阀机前。
2、卸瓶阀
2.1开启手控气动阀，释放阻瓶器，使气瓶进入卸瓶阀机工位；
2.2人工套上卡头（卡头可根据气瓶规格进行调整），开启夹紧系统手控气动阀，夹紧气瓶；
2.3开启卸阀按钮，卡头旋转将瓶阀卸下，关闭卸阀按钮，关闭夹紧系统手控气动阀，夹紧系统松开气瓶；
2.4开启拨瓶器手控气动阀，拨瓶器将气瓶拨出卸瓶阀机工位，关闭拨瓶器手控气动阀，拨瓶器复位，卸瓶阀完成。
2.5气瓶滚至转向盘，开启转向盘旋转手控气动阀，转向盘顺时针方向旋转90°，开启拨瓶手控气动阀，将气瓶拨出滚到气瓶内部清洗机前。
3、内部清洗
3.1开启阻瓶器手控气动阀，释放4个气瓶进入内部清洗机工位，自动定位；
3.2开动内部清洗机翻转手控气动阀，使气瓶口朝下翻转75°，翻转角度应确保气瓶瓶内不留余水。
3.3开启顶紧器手控气动阀，顶紧器使气瓶口部与喷嘴达到密封状态；
3.4气瓶内部清洗机分别用清水，热水进行冲洗 。
3.5气瓶内部清洗完毕，按下压缩空气控制按钮，开启压缩空气对气瓶内部进行吹干。检查气瓶内部水迹是否吹干，吹干后关闭压缩空气控制按钮。
4、加堵头气瓶外表面除锈→卸堵头
4.1气瓶滚动至加堵头处，由人工旋上颈圈堵头，保护气瓶螺纹。滚入气瓶除锈间（不需外表除锈的气瓶通过转向盘逆时针方向旋转90°，进入滑动导轨装置，直接滚动至音响检查处）；
4.2气瓶滚动上工位，推瓶器将气瓶推入除锈机内，除锈过程能自动完成，抛丸，回收丸能自动进行。确保不损伤瓶体，粉尘通过专用装置进行处理，确保符合
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